Plumbs souhaitait rester à la pointe de la tendance et répondre à une demande croissante des consommateurs
Entreprise familiale depuis quatre générations fondée il y a 60 ans, Plumbs a opté pour un modèle économique particulièrement original basé sur le développement durable. Réalisant 100 % de ses activités en Grande-Bretagne, l’entreprise se spécialise dans la tapisserie d’ameublement et la création de housses de canapés, permettant à ses clients de conserver leur sofa au lieu de le remplacer par un neuf. Cette approche respectueuse de l’environnement appliquée au mobilier attire de plus en plus de jeunes consommateurs, souvent plus sensibles à cette problématique. Chaque commande étant unique, Plumbs doit donc répondre à la demande croissante des consommateurs tout en garantissant la qualité et la rentabilité de ses prestations. Pour rester à la pointe de la tendance, l’entreprise doit désormais également proposer un plus grand choix de coloris, modèles et imprimés.
Plumbs a choisi la solution Furniture On Demand by Lectra afin d’accélérer sa production sans toutefois transiger sur la qualité
Plumbs a justement choisi la solution Furniture On Demand by Lectra pour sa capacité à effectuer des tâches uniques, de la réception de la commande au développement produit et à la coupe. Déjà bien familiarisée avec la technologie de Lectra, l’entreprise avait découvert la solution au siège de la marque, à Cestas, près de Bordeaux, et avait été impressionnée par les résultats des tests de coupe effectués sur des tissus en polyester, en stretch, tissés et en velours. Elle avait ainsi pu constater la rapidité et la précision de la coupe et des raccords de motifs. C’est suite à cette démonstration que l’entreprise avait décidé d’adopter la technologie Lectra.
Une solution intelligente qui améliore le rendement matière, la précision de la coupe et la vitesse de production
Grâce à cette solution lui permettant d’automatiser sa production personnalisée tout en créant et effectuant rapidement une grande variété de placements, Plumbs est ainsi parvenue à réduire ses délais de mise sur le marché. L’entreprise peut produire des placements pour chaque canapé et les envoyer directement à la salle de coupe via le Cloud. Le scanner associé au découpeur lui permet d’améliorer la précision des raccords de motifs, d’effectuer la coupe plus rapidement et d’augmenter ses économies de matière. Cette solution lui a donné la flexibilité nécessaire pour offrir à ses clients une plus large gamme de tissus à motifs et unis.
